تولیدکنندگان فیلم BOPP برای بهینه‌سازی دیجیتال SAP را اتخاذ می‌کنند

هنگامی که گرانول‌های پلی پروپیلن به لایه‌های شفافی تبدیل می‌شوند که با اکستروژن در دمای بالا به عرض ۸.۷ متر کشیده می‌شوند، سپس به «رول‌های جامبو» به طول هر کدام ۲۰۰۰۰ متر می‌پیچند، تعداد کمی از ارکستراسیون دیجیتالی مورد نیاز برای مدیریت این زنجیره تأمین پیچیده و دقیق را در نظر می‌گیرند. برای تولیدکنندگان فیلم BOPP (پلی پروپیلن دو محوره)، انتخاب سیستم در طول برنامه ریزی طرح به طور مستقیم کارایی تولید آینده و دقت انجام سفارش را تعیین می کند.

چالش تولید ترکیبی

صنعت فیلم BOPP با ترکیبی منحصر به فرد از فرآیندهای تولید گسسته و پیوسته عمل می کند. گردش کار معمولی با ورودی مواد خام آغاز می شود، جایی که قالب گیری اکستروژن رول های جامبو عظیم را تشکیل می دهد. سپس اینها تحت پالایش چند مرحله ای قرار می گیرند:

• برش اولیه:برش رول های جامبو عریض به رول های شکاف باریک تر با عرض های مشخص
• فلزکاری (در صورت نیاز):استفاده از پوشش های فلزی برای افزایش خواص مانع
• شکاف ثانویه:برش دقیق نهایی برای برآوردن مشخصات دقیق مشتری برای عرض، قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD)

چالش های اصلی دیجیتالی سازی

معماری سیستم SAP برای این صنعت باید به سه پیچیدگی عملیاتی حیاتی بپردازد:

1. برنامه ریزی تولید و ردیابی مواد:مراحل متعدد برش و پردازش مجدد نیاز به قابلیت های مدیریت دسته ای قوی دارد. هر رول فیلم - چه به صورت رول جامبو، چه به صورت رول شکاف یا رول فلزی - به قابلیت ردیابی کامل ویژگی های فیزیکی (مانند ضخامت 9-50 میکرون) و معیارهای کیفیت نیاز دارد. عملکرد داده اصلی دسته ای SAP S/4HANA، مرتبط با سفارشات تولید، امکان ردیابی جامع از ورودی مواد خام تا تحویل نهایی را فراهم می کند.

2. یکپارچه سازی فروش و تولید:فروش BOPP معمولاً بر اساس وزن انجام می شود، در حالی که تولید بر مشخصات ابعادی متمرکز است. این مدل «فروش بر اساس وزن، تولید بر اساس مشخصات» به قابلیت‌های پیکربندی متفاوتی نیاز دارد. با پیکربندی انواع مواد، تیم‌های فروش می‌توانند پارامترهای خاصی را در هنگام ثبت سفارش انتخاب کنند، که به طور خودکار با برنامه‌ریزی تولید هماهنگ می‌شود تا فرآیندهای برش مناسب را راه‌اندازی کند و خطاهای ارتباط دستی را حذف کند.

3. متالیزاسیون و هزینه یابی چند مرحله ای:به عنوان یک فرآیند ارزش افزوده، متالیزاسیون نیاز به تخصیص دقیق هزینه در هر رول محصول دارد. عملکرد کنترل شی هزینه (CO-PC) SAP اجازه می دهد تا شکاف و فلزی شدن را به عملیات مجزا جدا کنید. از طریق تأیید عملیات، تولیدکنندگان می‌توانند کار، انرژی و مصرف مواد را در زمان واقعی جمع‌آوری کنند و محاسبات دقیق سود نهایی را برای هر مشخصات محصول ممکن می‌سازند.

طرح دیجیتال

تحول دیجیتال موفقیت آمیز در تولید BOPP بر سه پایه استوار است: قابلیت ردیابی دسته ای، پیکربندی انواع، و حسابداری هزینه دانه بندی. با نگاشت فرآیندهای فیزیکی پیچیده به عملیات سیستم منطقی، تولیدکنندگان به کنترل موجودی در زمان واقعی دست می یابند و در عین حال فروش را به تولید متصل می کنند. این هم‌افزایی عملیاتی، شرکت‌ها را برای برآوردن تقاضاهای رو به رشد سفارشی‌سازی موقعیت می‌دهد و کارایی تولید را به مزیت رقابتی ملموس تبدیل می‌کند.